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概念地圖・Rothwell 五代創新過程

分類:創新

這一頁不只是把一個概念解釋一遍——一張自己畫的結構圖,加上拿台灣情境從頭走一次的實例演練、這個框架什麼時候會騙你,以及它接回 P.A.I.N. 之後長什麼樣。一頁必須交付的三層 →

Rothwell 五代創新過程:多兩條回頭的線,期程短兩週

開發會議室的牆上掛著一張流程圖,貼上去的時候,公司還沒有第二條產線。箭頭從研發指到製造、再指到市場,一路往右,沒有一條線往回走。Rothwell 把工業界幾十年來的做法收成五種樣子——技術推動、市場拉動、耦合、整合、系統網路。五種的差別落在同一個地方:流程圖上往回走的線有幾條、在哪一個環節畫上去。前兩代一條都沒有,從第三代起,每一代多兩條。而那條線不是裝飾。它代表某個人得在事情還來得及改的時候,先把難聽的話講出來。

五代創新過程:五階階梯,與每一階上方回頭的弧線 一道由左下往右上的五階階梯,五階依序標第一代技術推動、第二代市場拉動、第三代耦合、第四代整合、第五代系統網路。每一階的上緣排著一列金色半圓小弧線,一條代表一次回頭修正:第一代與第二代各 0 條,第三代 2 條、第四代 4 條、第五代 6 條,條數以金色數字標在各階上方。畫面上方另有一條單獨的示範弧線與說明文字。階梯右側註明往上不等於比較好,第一階與第五階的下方各有兩行灰色小字,寫著適用什麼情況與各自的答案。 五代創新過程:回頭的線從哪一代開始長出來 第一代 技術推動 研發先做出來 再去找買家 第二代 市場拉動 先聽見需求 再回頭開發 第三代 耦合 研發與市場 來回對話 第四代 整合 幾件事平行跑 不必排隊 第五代 系統網路 把外部夥伴 接進流程裡 一條弧線代表一次回頭修正 0 條 0 條 2 條 4 條 6 條 往上不等於 比較好 適用什麼情況 技術本身是關卡 適用什麼情況 零件跨好幾家廠
前兩代的流程圖上一條回頭的線都沒有;從第三代起每一代多兩條,而每一條都要有人願意早一點開口。

五代各自多了什麼

先把五代攤成一張表——每一代多出來的東西,都要付一份對應的代價。

世代這一代多了什麼圖上回頭的線要付的代價
第一代 技術推動研發先做出東西,再交給業務去找買家0 條做完才知道沒人要
第二代 市場拉動需求先進來,研發照著需求做0 條只做得出客戶說得出口的東西
第三代 耦合研發與市場在同一條流程上正式來回2 條來回要有人主持,會議變多
第四代 整合供應商與製造提早進場,幾段工作平行跑4 條一段出錯,平行的幾段一起停
第五代 系統網路外部夥伴接進同一套資訊,進度即時共享6 條對方的節奏變成你的節奏

表讀下來,右邊那一欄的代價一路加重。多一條回頭的線,就多一場要有人主持的會、多一份沒人想寫的紀錄。所以停在第二代並不丟臉——規格已經定死、模具都開好、一年只改一次的產品,硬把第四代那一套接上去,省下來的天數會被協調的時間吃回去。這張表真正該讀的不是名詞,是每一格代價後面站著的那個人。

你在第幾代,看這四件事

代數不是掛在牆上的名牌。想知道自己這條流程實際走到哪,看四件具體的事。

一、壞消息走多久才到研發桌上。帷幕牆這一行最貴的壞消息,通常來自押出廠與試片室:那個轉角的模具開不出來、那片玻璃的撓度不合。第一代與第二代的流程圖上沒有那條回程,消息只能沿著人情走——業務今天想起來就講一句,想不起來就等圖審退件。第三代真正做的事,是把那條回程從人情變成流程上的一格,有格子就有人要填、有日期。自問:上一次規格要改,從第一個人發現到研發知道,中間隔了幾天?

二、下游第幾天才第一次看到東西。押出廠是在你的第幾版圖進場?第三代把它擺在定案之後,第四代把它擺在畫第一版的時候。差別看起來只是排程,實際落在模具上——定案後才發現轉角開不出來,要改的是圖、報價、模具三樣,一次七天;第一版圖就發現,要改的只有一條線,一次兩天。同樣是回頭,長度差了五天。自問:做這件事的下一棒,是在你定案前還是定案後,第一次看到東西?

三、哪兩段其實不必前後相接。結構計算與試片是帷幕牆最典型的一組:多數公司等計算全部跑完才排試片,理由很單純,怕試片白做。第四代的整合做的是另一件事——把「怕白做」換算成天數,攤開來看值不值得賭。這家公司算過一次:兩段重疊,重工的風險換來九天。九天在帷幕牆的工地上,是一整層樓的吊裝窗口。自問:你這一行有哪兩段,其實不必等前一段簽字就能開始?

四、外面那條線接不接得進來。第五代講的是把外部夥伴接進同一套資訊:押出廠看得到你的圖版本,玻璃廠看得到你的交期,你也看得到他們的排程。帷幕牆的料號常常卡在對方的產線排隊,而那個排隊你原本看不到,只能在催貨電話裡聽到一句「這兩天就出」。線接得進來,你的期程表才不會只畫自己那一段。自問:合作對象要知道你的最新進度,得等你寄一封信,還是他自己就看得到?

一家帷幕牆工程公司的開發流程,五代對一次

底下這家台灣中部的帷幕牆工程公司,是為了把這個結構講清楚而編出來的示意情境,沒有指涉任何真實公司。要對的是同一個新料號——一款用在轉角的鋁擠型立柱轉接件——用第三代與第四代的做法各走一次。

實例演練
  • 定規格:業務把建築師的立面圖帶回來,研發照圖畫出料號。需求確實有進來,這一步已經走到市場拉動。需求先進來了
  • 圖審與報價:研發定案後才把圖交給押出廠。押出廠說那個轉角的模具開不出來,退回改圖,七天。壞消息繞了一圈才回來
  • 排試片:等結構計算全部跑完才排試片,兩段一前一後排隊。試片結果又退回一次,再七天。兩次回頭吃掉 14 天
  • 換成第四代:押出廠在第一版圖還在畫的時候就坐進會議,玻璃廠同步報撓度。回頭變成四次,每次兩天。回頭 4 次、合計 8 天
  • 兩段並行:結構計算與試片同時開跑,重疊的那一段省下九天,吊裝窗口跟著往前挪。98 天縮成 83 天

同一個料號,第三代那條路總共 14 週、也就是 98 天,其中回頭修正兩次、每次七天,光是回頭就吃掉 14 天。換成第四代之後,回頭的次數變成原來的兩倍——四次——可是每次只花兩天,回頭合計 8 天,省下六天;結構計算與試片並行,又省九天。兩筆加起來 15 天,98 天變成 83 天,大約 12 週。所以兩個總量要一起看:回頭的次數從 2 次變成 4 次,回頭花掉的天數從 14 天降到 8 天,總期程從 14 週降到 12 週。真正被壓短的,是每一次錯誤活著的時間。以上為說明結構用的示意情境,僅供理解框架之用。

代際這個說法,哪裡容易被讀歪

  1. 代數愈高,只代表流程上的接線愈多。接線多不等於做得好。多一條線就多一次協調:多一場會、多一個要負責回覆的人、多一份要有人簽的紀錄。規格已經定死、一年只改一次的產品,停在第二代往往是最划算的做法——把第四代那一套接上去,省下的天數會被協調的時間吃回去。往上走的理由應該來自產品本身會不會變,而非來自同業走到第幾代。
  2. 別替五代編上年份。Rothwell 的分期是概略的。他整理的是幾種做法先後出現的順序,沒有一張可以查到起訖年的年表。各行各業的節奏差很遠——有些產業到今天還在用第二代做事,而且做得很好。把年份貼上去,唯一的效果是讓人以為自己落後了好幾個世代,然後去買一套自己用不到的協作工具,把第四代的圖畫得漂漂亮亮,資訊照樣不走。
  3. 線畫上去,不等於資訊真的走過去。在流程圖上加一條回饋箭頭只要三秒,真正的成本是有人得在會議上說「我這邊看錯了」。押出廠的業務願不願意在報價還沒簽的時候先講模具的難處,跟他的獎金怎麼算有關,跟那張圖沒什麼關係。組織不允許早講壞消息的時候,第四代的圖會在實質上退回第三代——線還在,只是沒人走。

那條回頭的線,替誰擋掉了什麼

痛點視角

把那條線倒過來讀一次。

圖上從右往左折回的每一條線,落到地上都是一句話:某個人要在事情還沒定案的時候,先說出一個會讓別人重做的事實。第三代到第四代之間多出來的那兩條線,成本落在那個開口的人身上——他要承擔「你怎麼不早講」的那一秒。P.A.I.N. 的第一個字問的就是這個:誰在痛。押出廠的業務痛,因為早講會被當成推託;研發主管痛,因為晚講會被當成失控。這張圖畫得出資訊該往回走幾次,畫不出那句話說出口要付多少代價。所以第四代真正的建置工作落在制度上:讓早講的人不必替早講付錢,讓「我這邊看錯了」在會議紀錄上是一筆貢獻。今晚翻出上一個案子最早提到問題的那封信,看它的日期跟正式改圖的日期差幾天——那個差距,就是你流程圖上還沒畫上去的線。

關於五代,常被問到的幾件事

五代創新過程是誰提出的?

Roy Rothwell 是英國研究創新管理的學者,他在一九九○年代把工業界創新流程的演變整理成五種模型,後來被簡稱為五代創新過程。要注意他談的是「過程」而非「階段」:五種模型描述的是企業組織研發活動的方式,同一個年代裡五種做法可能同時存在,甚至在同一家公司的不同產品線上同時存在。所以拿它來問「我們公司是第幾代」,答案很可能是「不同產品線各在不同代」。

一定要走到第五代嗎?

不必。五代描述的是做法,往上走要付協調成本。一個規格已經定死、一年只改一次的產品,把回饋線加滿只會多開幾場會。判斷標準有兩個:這個產品的規格在開發途中會不會變、變的時候有沒有辦法及早知道。兩個答案都是「不會」的時候,停在第二代是合理的決定;只要有一個答案是「會」,往上一代的成本就開始划算。帷幕牆那個料號之所以值得往上走,是因為建築師的立面圖會改,而且改得很晚。

第三代和第四代到底差在哪?

第三代把回饋線畫進同一條流程:研發與市場之間有正式的來回,資訊不再只靠人情傳。第四代做的是另一件事——把原本前後排隊的幾段工作改成同時開始,並且讓供應商與製造在很早的階段就進場。所以第三代改的是資訊的方向,第四代改的是時間的排法。帷幕牆那個例子裡,第三代讓押出廠的意見有地方進來,第四代讓它在第一版圖就進來。

回頭修正的次數變多,總時間怎麼可能反而變短?

因為變短的是每一次回頭的長度。帷幕牆那個料號,第三代做法回頭兩次、每次七天,合計 14 天;第四代做法回頭四次、每次兩天,合計 8 天。次數變成原來的兩倍,天數反而少了六天。原因不難懂:定案後才發現問題,要改的是圖、報價、模具三樣;第一版圖就發現,要改的只有一條線。再加上兩段並行省下的九天,總期程從 98 天降到 83 天,大約從 14 週降到 12 週。

攤開上一個新產品的時間軸,數一數上面回頭的線有幾條。同一條流程還有兩種看法可以借:創新漏斗畫的是很多構想怎麼收斂成少數幾個,階段關卡法畫的是每一道關卡該擺什麼條件。

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